鍛壓設備液壓傳動檢修與標定
很多鍛壓設備廠家的液壓傳動裝置檢驗,漏油,無力, 外表還是不錯的,核心的馬達看著還行, 拆開后,發現馬達油封縮進殼體內了,說明壓力是外在的,也就是剎車里面的高壓油出來了, 制動器活塞也是有點高,應當就是這里面的高壓油出來...更多>>
2021-04-13
材料對冷擠壓設備的影響
材料對冷擠壓模具的影響 1.1模具材料的要求 金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃~300℃左右，因而，模具材料需有一定的回火穩定性。冷擠壓模具工作部分的材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性、一定的...更多>>
金屬冷擠壓加工工藝特點
金屬冷擠壓加工特點： 尺寸準確 目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8~9級，若采用理想的潤滑可達，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓加工方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。 節約材料 冷擠壓件材料...更多>>
熱鍛壓設備的應用
熱鍛壓設備是現代模鍛車間應用最為廣泛的模鍛設備之一，潤新五金生產的步進梁式伺服送料全自動鍛造生產線，其熱鍛壓設備為熱模鍛壓力機，該機具有機身剛性好，滑塊速度快，沖擊成形好等特點，能夠承受較大的偏載，鍛件...更多>>
冷擠壓機的特點應用，你了解多少呢
所謂冷擠壓加工，就是通過對于金屬施加壓力，使得金屬產生塑性變形而制得零件的加工方法。專業的冷擠壓設備有機械壓力機、液壓機、冷擠壓機等。作為應用比較廣泛的冷擠壓機，對于它的特點和應用你又了解多少呢? 冷擠壓機...更多>>
鍛壓設備之熱模鍛壓力機的應用
熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等鍛壓設備制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛壓設備鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易...更多>>
冷擠壓加工變形方式，你都知道有哪些嗎
冷擠壓加工的變形方式 1.沖裁：使坯件的一部分與主體分割開。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。 2.鐓粗：使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預鐓、精鐓等。 3.正擠壓...更多>>
冷擠壓加工模具的損壞問題簡析
模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。 在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種失效類型： 1.斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲...更多>>
冷擠壓設備的制造優勢
冷擠壓設備制造出的零件一般具有精度高的特點，基本上可以保證一次成品，只有少數的需要再次精加工。而且，冷擠壓設備對于材料的利用率通?？蛇_80%以上，這對于廠家來說極大地減少了鋼材、有色金屬等原材料的消耗，更將...更多>>
冷擠壓加工技術的發展趨勢
1、隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用冷擠壓加工成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的...更多>>
國內外冷擠壓加工技術發展過程
現代冷擠壓加工技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓加工。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣，...更多>>
冷擠壓加工技術仍存在的難點
冷擠壓加工技術在應用中存在的難點： 1、對模具要求高。冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓加工鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造...更多>>
熱鍛壓設備為什么要臺面硬化
給熱鍛壓設備硬化是非常實用的事情，那么為何要讓熱鍛壓設備臺面硬化呢？ 這主要是由于熱鍛壓設備在運行了一段時間之后，長期使用能讓熱鍛壓設備的工作臺面出現凹陷的情況。這會給熱鍛壓設備的用戶帶來非常大的麻煩，如...更多>>
冷擠壓加工有何優點？冷擠壓設備廠家來告訴你
與其他加工工藝相比冷擠壓加工有如下優點： 1、節約原材料 冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。 2、提高勞動生產率 用冷擠...更多>>
充電寶冷擠壓設備廠家講解冷擠壓成型技術
冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯...更多>>
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