冷擠壓加工之鋁合金壓鑄件

鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是運用裝好鑄件模具的冷擠壓加工設備，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入冷擠壓設備的入料口，經冷擠壓加工壓鑄，鑄造出模具限制的外形和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。

鋁合金壓鑄件在不同的中央有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁件鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。因鋁材質具有導熱性和輕重量的優勢被普遍應用于汽摩制造行業、內燃機消費、電動機制造、油泵制造、園林美化、電力建立、建筑裝飾等各個行業。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的活動性和可塑性，而且冷擠壓加工是在有壓力的冷擠壓設備中鑄造，因而鋁壓鑄件能夠做出各種較復雜的外形，也可作出較高的精度和光亮度，從而很大水平的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不只節約了電力、金屬資料、還大大節約了勞動本錢;

鋁合金壓鑄件鑄造工藝有四把火，分別是退火、正火、淬火和回火，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系十分親密，兩者缺一不可。

鋁合金壓鑄件的冷擠壓加工鑄造工藝過程，是將金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消弭毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織到達鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的進步。另外，冷擠壓加工所制作出來的毛坯，表面面光亮度到達7級(Ra1.6)，如冷擠壓加工出來的外表一樣，有金屬光澤。